湖南锐特超硬材料工具有限公司生产供应金刚石刀头,锯片刀头,切花岗岩刀头
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金刚石刀头,锯片刀头,切花岗岩刀头
金刚石刀头,锯片刀头,切花岗岩刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成,金刚石是一种超硬材料,起到切削刃的作用,胎体结合剂起到固定金刚石的作用,由金属单质粉末或金属合金粉末构成,不同的组成叫做配方,根据不同的用途,配方和金刚石不同。金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程,是一种粉末冶金历程:匀称肴杂的金属粉末在高温(800-1000℃)和必然压力下(180-250Kgf/cm2),经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染,形成具有必然外形和机器机能的烧结体,即为刀头。
金刚石刀头,锯片刀头,切花岗岩刀头工艺的选择:
1.我们在生产金刚石刀头前,对金刚石粒度进行科学选择,确保刀头作为花岗岩金刚石切割刀头,大理石金刚石刀头,砂岩切割金刚石刀头取得长寿命
2.金刚石分布浓度的选择:在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度),锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽,有利于防止锯片偏摆,从而改善石材加工质量。   
3.在金刚石刀头中金刚石强度的选择:金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130~140N。   
4.粘结相的选择:锯片刀头的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,韧性较高,与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时,以WC或W2C作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。   
5.金刚石刀头烧结工艺的选择:着温度的升高,胎体的致密化程度提高,抗弯强度也随之提高,而且随着保温时间的延长,空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低,可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。
金刚石刀头
金刚石刀头
花岗岩刀头
金刚石花岗岩切割刀头
金刚石刀头
金刚石刀头切花岗岩
金刚石刀头
金刚石刀头

金刚石刀头/花岗岩刀头/砂岩金刚石刀头 尺寸表
金刚石刀头直径 L×W×H (mm) 金刚石刀头厚度 金刚石锯片刀头数量
250mm 10 inch 40×2.5×8/10 1.8/2.0 18
300mm 12 inch 40×3.0×8/10 1.8/2.2/2.4 21
350mm 14 inch 40×3.0×8/10 1.8/2.2/2.4 24
400mm 16 inch 40×3.6×8/10 2.2/2.6/2.8 28
450mm 18 inch 40×4.0×8/10 2.5/2.8/3.3 32
500mm 20 inch 40×4.2×8/10 3.0/3.3 36
550mm 22 inch 40×4.2×8/10 2.8/3.5
600mm 24 inch 40×4.6×8/10 2.8/3.5 42
700mm 28 inch 40×5.0×8/10 3.6/4.0 50
800mm 32 inch 40×5.0×8/10 4.5
900mm 36 inch 24×7×13/15/20 5.0 64
1000mm 40 inch 24×7×13/15/20 5.0 70
1100mm 44 inch 24×7×13/15/20 5.5 74
1200mm 48 inch 24×9×13/15/20 5.5 80
1300mm 52 inch 24×9×13/15/20 6.0 88
1400mm 56 inch 24×9×13/15/20 6.5 96
1600mm 64 inch 24×9×13/15/20 6.5 108
1800mm 72 inch 24×10.8×15/20 7.0 120
2000mm 80 inch 24×10.8×15/20 8.0 128
2200mm 88 inch 24×11.5×15/20 8.5 136
2500mm 100 inch 24×11.5×15/20/30 9.5 140
3000mm 120 inch 24×12.5×15/20/30 10 160
3500mm 140 inch 24×12.5×15/20/25/30    
 
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